窑炉的应用较为广泛，一般多用于陶瓷或者耐火材料的生产方面上，它的使用给我们的生活带来了很大的方便，也给生产工人降低了工作难度。效果之所以如此的好与其的尺寸设计也离不开，那么下面我们就来介绍下设备的尺寸设计。窑炉钢结构窑体的主要尺寸主要依据被煅烧制品的产量要求，产品性能、烧嘴喷射能力、温度分布均匀性等各方面因素综合确定。
1、窑内高为窑车台面至窑顶的空间高度。根据材料所能允许的堆垛高度来确定窑的内高。如镁砖由于其荷重软化温度和他的烧成温度接近，砖跺高度不宜太高，窑内高通常在1米左右；而硅砖由于其荷重软化温度高，其窑内高通常在1.9—2.1米；现有粘土砖和高铝砖窑内高分别为1.5—1.9米和1.1—1.5米。砖跺上下所允许的温差也是考虑窑内高时应注意的影响因素之一。窑高增加，上下温差加大，容易造成烧成质量不均匀。
2、窑炉的内宽为窑内两侧窑墙之间的距离。窑的内宽与窑的产量和允许的温差有关。产量随窑宽的增加而增大，太宽则中间温度偏低。现代多采用扁宽型断面设计，窑的宽高比一般为HB，其中B为窑的内宽，H为窑的内高。所以内宽设计为3016mm。
3、拱中间角的选择。窑顶有拱顶和吊顶两种类型。耐火材料窑炉，烧成温度高，多为拱顶窑。拱顶采用楔形砖砌筑，拱中间角的选择很重要，拱中间角太小，拱砖受力太大，在使用过程中还会产生下沉现象；窑炉钢结构反之若拱中间角大，拱半径小，当受热时，拱砖膨胀，拱会被挤起而产生开裂现象，同时拱过高，拱顶制品之间孔隙加大，增加上下温差。拱中间角一半在60°~180°之间，其中60°的拱中间角采用较多。拱中间角采用60°，其半径为3016mm，矢高为403mm。
4、横截面积F=4.154m2，总长度L=FV=7.222m。
通过以上对于窑炉的尺寸设计的操作，我们解到每个设计的细节都需要认真对待，不容忽视。只有设计出合理的尺寸才能够进行更好的生产，保障了产品的质量和工人的安全。因此我们在进行设计的时候也严谨，保障质量，提高我们的工作效率。
